采矿行业
压缩空气系统节能解决方案

矿山现场粉尘大、环境温度跨度大,部分场景还需要移动或撬装供气。萨震从用气端出发,重新设计这套供气方案。

924万kWh 年节电量
693万元年节省电费
24/7 供气保障与故障响应
实景图待替换
项目现场

贵州某大型煤矿空压站 · 11 台机组节能改造

行业用气特征

采矿的用气
难在「恶劣工况」和「可靠」

点击任一特征,右侧曲线会标出对应位置

24 小时用气负荷曲线

改造前 改造后
节省的运行空间 现场连续作业用气 高粉尘高温工况 作业面转移 → 供气方式调整 0 4 8 12 16 20 24

传统空压站按峰值配置并全天候高压运行;萨震通过压力分区分级与智能群控, 让系统出力跟着实际用气走,把两条曲线之间的空间释放出来。

问题诊断

煤矿空压站
先保「不断气」,再谈省电

煤矿井下与地面多点多班连续用气,安全认证、可靠性和多压力等级优先。老站常见机组多、品牌杂、泄漏点多,整站效率被低负载和空载拉低。

井下和地面多套机组混配,启停按固定顺序;低负载时大机空转,高效机组没有优先出力。

井下风动工具、地面输送和仪表用气压力不同,整站常按最高压力供气;低压支路靠减压,压差浪费。

井下管路长、接头多,泄漏检测困难;泄漏率每增加 10%,空压站电耗随之上升。

为保证井下不断气,站房习惯多开备用机;备用机长期低负载或空转,效率和维护成本都变差。

煤矿的安全冗余要保留,但冗余不等于长期空转;关键是分区、轮换和群控。

萨震解决方案

先保安全供气
再让机组高效轮换

萨震按井下、地面和多压力等级分系统,选用矿安认证机型,基载与备用分工,群控按需轮换,兼顾安全与效率。

01

用气诊断

分井下、地面和仪表气记录用气曲线与压力;做泄漏普查,确认安全认证和备用要求。

现场勘查
02

系统设计

按井下、地面分系统,矿安认证机型承担基载,备用独立配置;多压力等级分区,减少整站高压。

方案测算
03

空压站建设

利用检修窗口分段切换,先建旁路再改主管;保证井下用气不断。

工程实施
04

智能群控

群控按流量调度,基载高效机组优先,备用机按需轮换;避免长期空转。

自动调节
05

运行托管

萨震负责巡检、滤芯更换和故障响应;按实际用气量结算,保留安全冗余。

售气模式
06

持续优化

每季度复核压力分区和备用策略,采掘面变化时同步调整;把泄漏检测纳入例行计划。

数据驱动
方案配置

萨震解决方案
具体配了什么

点击设备节点,看萨震在每个环节具体配了什么。

矿安认证机型承担基载;井下与地面分系统,备用独立配置。

缓冲井下风动工具集中用气,稳定管网压力。

井下与地面按露点要求分别配置;潮湿环境加强防腐。

分级过滤并控制压损;井下环境缩短滤芯更换周期。

井下、地面和仪表气分区;管路走向便于巡检和泄漏定位。

压力、流量在线监测;按区域计量,异常时快速隔离支路。

节能效益

真实案例
能省多少

年节电量924万kWh
年降低碳排放7253吨
折合年省电费693万元

拖动看看你这边的空间

按你厂空压站的年电费粗算一下。

预计年节省 ¥ 30 ~ 50 万元

按 15% 至 25% 的行业节能区间估算,仅作为初步参考;实际节能空间需经现场能耗诊断确认。

案例对象:贵州一座大型煤矿,井下与地面多点多班次连续用气,原有 11 台机组运行年限长、能效偏低。

改造内容:SV-330A-II/1.25×4、S-220AII/0.85×5、SV-330AII/1.25×2,共 11 套。

数据来源:萨震市场中心《煤矿行业客户案例图》(2026)。年节电量与碳减排为该案例统计口径;折合电费按 0.75 元/度估算,实际以现场计量为准。客户名称按保密要求隐去。

项目现场

方案落在现场的样子

先算清楚,再决定改不改。

免费预约能耗诊断,了解你这家厂的用气成本与节能空间。

或直接致电 400-688-1455

提交即表示您同意萨震就本项目与您联系。