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江苏某速冻食品企业空压站 · 9 台机组节能改造
食品饮料的用气
难在「洁净」和「稳」
点击任一特征，右侧曲线会标出对应位置
24 小时用气负荷曲线
传统空压站按峰值配置并全天候高压运行；萨震通过压力分区分级与智能群控， 让系统出力跟着实际用气走，把两条曲线之间的空间释放出来。
问题不在电价
在「油、水、峰谷」三件事
食品饮料的空压站，灌装和包装时段用气冲高，夜间清洗与待机回落，峰谷差常常超过 40%。同时吹瓶、灌装、包装直接接触产品，对无油、露点和洁净度要求高。多数工厂的问题不是设备不够，而是整站按峰值配置、长期高压运行。
灌装旺季用气集中，设备按峰值加余量配置；淡季和夜班只开一两台，其余长期低负载或空载。典型项目里，空载与低效运行可占空压站电耗的 20%-35%。
吹瓶、灌装、包装对压力要求不同，整站常按最高需求统一供到 0.8-0.85MPa。供气压力每提高 0.1MPa，能耗约增加 6%-8%；末端只需 0.6-0.7MPa 的产线也在为高压买单。
含油空压机在滤芯失效或高温工况下可能把油分带入管网；干燥机选型偏小或冷干机露点不够，雨季末端容易见水。对吹瓶、灌装和包装来说，这类波动往往以不良率和停机的方式出现。
多台机组没有统一群控，加卸载靠压力开关，夜班与清洗时段空载时间长；不同品牌机组效率不同，却按固定顺序运行，高效机组没有优先出力。
先把用气曲线、露点和无油要求摸清，再决定换哪台、怎么配；否则只是把旧问题换成了新设备。
从诊断开始
把整站重新配一遍
萨震技术团队先到现场采集用气曲线、压力、露点与电耗，按食品饮料的峰谷与洁净要求，重新划分压力分区、机型组合和干燥过滤方式，再用群控把多台机组的出力统一起来。
用气诊断
连续记录 7-14 天用气曲线，标出灌装、清洗、夜班三个时段的峰谷差；同步测末端压力、露点和含油量，找出高压低用、空载和泄漏点。
系统设计
按峰值与基载拆分机型：基载用双级永磁变频，峰值用大排量机组补充；吹瓶/灌装与一般动力用气分区分压，按工艺要求分别配置冷干或吸干。
空压站建设
利用夜间或停产窗口完成管路切换与站房改造，先建新回路再拆旧机，保证清洗和灌装不断气。
智能群控
按用气量自动启停与调速，优先让高效机组承担基载；压力带收窄到 ±0.02MPa，减少加卸载和空载。
运行托管
巡检、滤芯与干燥剂更换、露点与含油监测由萨震负责；按实际用气量结算，企业不用自己养一套运维班子。
持续优化
每月回看用气曲线与单耗，季节切换时调整压力设定和机组组合；把泄漏检测和过滤器压损纳入例行检查。
萨震解决方案
具体配了什么
点击设备节点，看萨震在每个环节具体配了什么。
按基载与峰值拆分：双级永磁变频承担基载，大排量机组补峰；吹瓶与灌装线优先无油机型。
按峰谷差配置缓冲容量，削掉灌装瞬间的流量冲击，减少机组频繁加卸载。
吹瓶、灌装和包装按露点要求分别配置；对露点敏感的产线用吸干机，一般动力用气用冷干机。
按接触产品的洁净等级分级过滤，除油、除水、除尘分开配置，并控制过滤段压损。
吹瓶/灌装与清洗、动力用气分区分压；减少弯头和变径，降低末端压损与泄漏。
流量、压力、露点在线监测；按产线计量，发现末端泄漏或压力不足时能快速定位。
真实案例
能省多少
拖动看看你这边的空间
按你厂空压站的年电费粗算一下。
按 15% 至 25% 的行业节能区间估算，仅作为初步参考；实际节能空间需经现场能耗诊断确认。
案例对象：江苏一家以速冻调制食品、米面制品为主的食品企业，用气覆盖制冷、包装与气动环节，生产连续性要求高。
改造内容：SVC-160AII/8.5×1、SVC-75A/10.5×1、SVC-132A/8.5×1、SVC-110AII/8.5×1、SVC-90A/8.5×2、SVC-90AII×3、SVC-15A×1，共 9 套。
数据来源：萨震市场中心《食品行业客户案例》（2026）。年节电量与碳减排为该案例统计口径；折合电费按 0.75 元/度估算，实际以现场计量为准。客户名称按保密要求隐去。
方案落在现场的样子
先算清楚，再决定改不改。
免费预约能耗诊断，了解你这家厂的用气成本与节能空间。