玻璃行业
压缩空气系统节能解决方案

玻璃窑炉与成型工序连续运行,对供气连续性与压力稳定要求高。萨震从用气端出发,重新设计这座空压站的运行方式。

20% 同类项目综合节能率
60万元年节省电费
24/7 供气保障与故障响应
实景图待替换
项目现场

玻璃企业空压站 · 萨震售气服务托管运行

行业用气特征

玻璃的用气
难在「连续」和「稳压」

点击任一特征,右侧曲线会标出对应位置

24 小时用气负荷曲线

改造前 改造后
节省的运行空间 窑炉配套连续供气 成型工序压力敏感区 换产与检修波动 → 选型偏大 0 4 8 12 16 20 24

传统空压站按峰值配置并全天候高压运行;萨震通过压力分区分级与智能群控, 让系统出力跟着实际用气走,把两条曲线之间的空间释放出来。

问题诊断

玻璃窑炉旁的空压站
怕「压降、粉尘、停气」

玻璃线 24 小时连续运行,窑炉、成型、退火和包装多点多班用气;高温、粉尘和连续供气要求高,压力波动和停气都会直接影响成品率。

成型和吹制对压力稳定敏感,多台机组加卸载造成压力带过宽,末端产品厚度和外观波动。

窑炉附近高温和粉尘使空滤、冷却器维护周期缩短;维护不及时,机组排气温度和比功率上升。

窑炉连续运行,但成型线换班和检修时流量下降;多台机组低负载运行,比功率变差。

窑炉、成型、退火和包装支路多,法兰和软管泄漏点分散;连续运行下浪费按 8000 小时放大。

玻璃行业的空压站,稳定供气优先;压力波动和停气造成的损失,通常比电费更高。

萨震解决方案

先稳压力
再按窑炉工况配机

萨震按窑炉、成型、退火和包装的用气曲线分区分压,基载用双级永磁,峰值为辅;高温粉尘环境加强防护,群控收窄压力带。

01

用气诊断

分窑炉、成型、退火和包装记录用气曲线与压力;测末端压降、泄漏和空滤、冷却器状态。

现场勘查
02

系统设计

基载用双级永磁,峰值机组补充;成型段单独稳压,高温粉尘环境加强防护和维护设计。

方案测算
03

空压站建设

利用检修窗口分段切换,先建旁路再改主管;保证窑炉和成型线不断气。

工程实施
04

智能群控

群控按流量调度,高效机组优先基载;压力带收窄,减少成型段压力波动。

自动调节
05

运行托管

萨震负责巡检、空滤和冷却器清洗、泄漏复检;按实际用气量结算。

售气模式
06

持续优化

每季度复核压力带和机组组合,窑炉工况变化时同步调整;把泄漏检测纳入例行计划。

数据驱动
方案配置

萨震解决方案
具体配了什么

点击设备节点,看萨震在每个环节具体配了什么。

基载双级永磁,峰值机组补充;成型段单独稳压。

缓冲成型线瞬时用气,稳定管网压力。

按仪表气和成型用气分别配置;高温环境加强散热。

分级过滤并控制压损;粉尘环境缩短滤芯更换周期。

窑炉、成型、退火和包装分区;管路避开高温区域。

压力、流量在线监测;按区域计量,压力波动时快速定位。

节能效益

改造前后
差别有多大

年节省电费 60万元
综合节能率 20%
每小时节省电量 100kWh/h
改造前 每小时耗电 500kWh/h
改造后 每小时耗电 400kWh/h

拖动看看你这边的空间

按你厂空压站的年电费粗算一下。

预计年节省 ¥ 30 ~ 50 万元

按 15% 至 25% 的行业节能区间估算,仅作为初步参考;实际节能空间需经现场能耗诊断确认。

以上为玻璃行业示例测算:按年运行 8000 小时、电费 0.75 元/度,每小时耗电由 500kWh 降至 400kWh,年省电费约 60 万元。实际节能空间需结合用气规模与工况,经现场能耗诊断后确认。

项目现场

方案落在现场的样子

先算清楚,再决定改不改。

免费预约能耗诊断,了解你这家厂的用气成本与节能空间。

或直接致电 400-688-1455

提交即表示您同意萨震就本项目与您联系。