扫码加微信
湖北某特钢企业空压站 · 多品牌机组置换
钢铁的用气
难在「重载」和「连续」
点击任一特征，右侧曲线会标出对应位置
24 小时用气负荷曲线
传统空压站按峰值配置并全天候高压运行；萨震通过压力分区分级与智能群控， 让系统出力跟着实际用气走，把两条曲线之间的空间释放出来。
钢厂空压站
贵在「混配、高压、粉尘」
钢铁线连续运行，轧钢、连铸、精炼和公辅用气压力不同；老站常见多品牌混配、整站高压、粉尘和高温环境，设备效率和维护成本一起被拉高。
阿特拉斯、寿力等机组混配，启停按固定顺序；低负载时大机空转，高效机组没有优先出力，系统比功率被拉高。
轧钢和精炼用气压力不同，整站常按 0.8MPa 供气；低压用户靠减压阀，压差变成浪费；压力每提高 0.1MPa，能耗约增加 6%-8%。
钢厂粉尘和高温使空滤、冷却器和油路维护周期缩短；维护不及时时，排气温度和比功率上升。
轧线、连铸和公辅支路多，泄漏点分散；连续运行下，泄漏和压损按 8000 小时放大。
钢厂不缺大机组，缺的是把不同压力等级拆开、把基载交给高效机组。
按压力等级拆站
让高效机组吃基载
萨震按轧钢、连铸、精炼和公辅拆用气曲线，高压与低压分系统；基载用双级永磁或离心机，峰值机组补充，群控统一调度。
用气诊断
分轧钢、连铸、精炼和公辅记录用气曲线与压力等级；测末端压降、泄漏和空滤、冷却器状态。
系统设计
高压与低压分系统；基载用双级永磁或离心机，峰值机组补充；粉尘、高温环境加强防护和维护设计。
空压站建设
利用检修窗口分段切换，先建新回路再拆旧机；保证轧线和连铸不断气。
智能群控
群控按流量调度，高效机组优先基载；压力带收窄，减少多台机组加卸载。
运行托管
萨震负责巡检、空滤和冷却器清洗、泄漏复检；按实际用气量结算。
持续优化
每季度复核压力分区和机组组合，产线变化时同步调整；把粉尘维护和泄漏检测纳入例行计划。
萨震解决方案
具体配了什么
点击设备节点，看萨震在每个环节具体配了什么。
按高压和低压分系统配置；基载双级永磁或离心，峰值机组补充。
缓冲轧线集中动作的瞬时流量，稳定高压管网。
仪表气和工艺气按露点分别配置；高温粉尘环境加强散热与防护。
分级过滤并控制压损；粉尘环境缩短滤芯更换周期。
高压、低压和公辅分区；管路避开高温、粉尘严重区域。
压力、流量在线监测；按产线或区域计量，异常时快速隔离支路。
改造前后
差别有多大
拖动看看你这边的空间
按你厂空压站的年电费粗算一下。
按 15% 至 25% 的行业节能区间估算，仅作为初步参考；实际节能空间需经现场能耗诊断确认。
案例对象：湖北一家特殊钢生产企业，原站房由阿特拉斯与寿力等多品牌机组混配，输出压力与实际用气不匹配。
改造内容：原阿特拉斯、寿力机组混配 → SV-250W-II 250kW/60m³·min⁻¹ 双级压缩定制机组 3 台。
数据来自业主签字盖章的《节能情况对比表》：实际输出压力 0.65MPa、总气量约 145m³/min，每小时总耗电由约 1050kWh 降至 787kWh，节能率 25%，按 0.7 元/度、年运行 8000 小时计，年省电费约 147.6 万元，回报周期约 14 个月。客户名称按保密要求隐去。
方案落在现场的样子
先算清楚，再决定改不改。
免费预约能耗诊断，了解你这家厂的用气成本与节能空间。