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河北某工业气体企业空压站 · 原料空气系统改造
制氧制氮的用气
难在「压力」和「露点」
点击任一特征，右侧曲线会标出对应位置
24 小时用气负荷曲线
传统空压站按峰值配置并全天候高压运行；萨震通过压力分区分级与智能群控， 让系统出力跟着实际用气走，把两条曲线之间的空间释放出来。
制氧制氮
先稳住「原料空气」
制氧制氮的压缩空气是原料，不是普通动力源。压力波动、露点超标或油分进入，都会直接影响产气量和纯度；空压站效率低，最终会放大到整个制气系统的单耗。
吸附或膜分离工艺对原料空气压力和流量敏感，空压机加卸载造成压力波动时，制气端需要反复调节，产气量和纯度都受影响。
干燥机露点不够或过滤器失效时，水分和油分进入吸附塔或膜组件，吸附剂更换周期缩短，产气效率下降。
制气系统常按最大产气量配空压机，实际用气低于设计值时，空压机长期低负载运行，比功率升高。
空压机、干燥机和制气装置由不同系统控制，压力设定各自为政；原料气压力偏高或露点余量过大，都会增加不必要的能耗。
制氧制氮的节能，不是单独换一台空压机，而是把原料空气的压力、露点和流量一起稳住。
从原料空气
做到制气端协同
萨震按制气工艺的原料空气要求配置无油或离心机组、零气耗干燥和稳压控制，把压力波动和露点余量控制在合理区间，再与制气端联动。
用气诊断
记录制气装置在不同产气量下的原料空气压力、流量和露点；测空压机加卸载频率和干燥机压差，找出波动源。
系统设计
按基载/峰值配置无油或离心机组，零气耗吸干机控露点；稳压罐和群控把压力带收窄，减少制气端补偿。
空压站建设
利用制气系统检修窗口切换，先建旁路再改主管；保证原料空气不断供。
智能群控
群控按制气端需求调节空压机出力，压力带收窄；避免多台机组频繁加卸载。
运行托管
萨震负责空压站巡检、干燥剂和滤芯更换；与制气端共享运行数据，按实际原料空气量结算。
持续优化
每季度复核原料空气单耗和露点余量，产气量变化时调整机组组合；把吸附剂和膜组件性能纳入联动分析。
萨震解决方案
具体配了什么
点击设备节点，看萨震在每个环节具体配了什么。
按制气工艺的原料空气压力和流量配置；基载无油或离心，峰值机组补充。
稳定原料空气压力，缓冲制气端流量变化，减少空压机加卸载。
按制气工艺露点配置零气耗吸干机，避免水分进入吸附剂或膜组件。
除油、除水、除尘分级配置，保护吸附剂和膜组件；按压差更换。
空压站到制气端的管路缩短、减少变径，控制原料空气压降。
压力、流量、露点在线监测，与制气端联动；按原料空气量计量。
真实案例
能省多少
拖动看看你这边的空间
按你厂空压站的年电费粗算一下。
按 15% 至 25% 的行业节能区间估算，仅作为初步参考；实际节能空间需经现场能耗诊断确认。
案例对象：河北一家工业气体生产企业，空压机作为制气系统的原料空气源，需要长期连续稳定运行。
改造内容：SWT-110AV×1，共 1 套。
数据来源：萨震市场中心《化工行业客户案例图》（2026）。年节电量与碳减排为该案例统计口径；折合电费按 0.75 元/度估算，实际以现场计量为准。客户名称按保密要求隐去。
方案落在现场的样子
先算清楚，再决定改不改。
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