纺织化纤行业
压缩空气系统节能解决方案

纺丝、加弹与喷气织造对压缩空气的连续性和压力稳定性要求极高,空压站往往占全厂用电的 20% 至 35%。萨震从用气端出发,重新设计这座空压站的运行方式。

18% 同类项目综合节能率
103万元年节省电费
24/7 供气保障与故障响应
实景图待替换
项目现场

江苏某织造企业空压站 · 离心机与螺杆机组合置换

行业用气特征

纺织化纤的用气
难在「稳」和「省」

点击任一特征,右侧曲线会标出对应位置

24 小时用气负荷曲线

改造前 改造后
节省的运行空间 24 小时不间断供气,停机即断丝 压力波动敏感区 峰谷差 → 选型偏大 0 4 8 12 16 20 24

传统空压站按峰值配置并全天候高压运行;萨震通过压力分区分级与智能群控, 让系统出力跟着实际用气走,把两条曲线之间的空间释放出来。

问题诊断

纺织化纤的空压站
怕「压力抖、露点高、停气」

喷气织机、加弹和纺丝对压缩空气的连续性和压力稳定性要求高;用气量大、峰谷明显,露点或压力波动会直接影响断经、断纬和产品品质。

喷气织机对压力敏感,多台机组加卸载造成压力带过宽;末端压力波动时,纬纱引入不稳,断经断纬和停机增加。

冷干机露点通常 2-10℃,雨季管网末端见水;水分进入织机和气动元件,造成锈蚀、卡阀和断头。

织造旺季用气集中,站房按峰值配置;夜班和淡季流量下降,多台机组长期低负载,比功率变差。

多台机组靠压力开关启停,织机集中动作时流量冲击大;高效机组没有优先出力,空载时间偏长。

纺织空压站先稳压、再控露点,最后才是换高效机组;顺序对了,节能和品质一起改善。

萨震解决方案

先稳住压力和露点
再谈整站节能

萨震按织机、加弹和纺丝分段记录压力与流量,基载用双级永磁或低压定制机型,零气耗吸干机控露点,群控收窄压力带。

01

用气诊断

分织造、加弹和纺丝记录用气曲线、压力与露点;测末端压降、泄漏和织机压力波动。

现场勘查
02

系统设计

基载用双级永磁或低压定制机型,峰值机组补充;按露点要求配置零气耗吸干机,织机段单独稳压。

方案测算
03

空压站建设

利用夜间或停产窗口分段切换,先建旁路再改主管;保证织机不断气。

工程实施
04

智能群控

群控按流量调度,高效机组优先基载;压力带收窄到 ±0.02MPa,减少断经断纬。

自动调节
05

运行托管

萨震负责巡检、滤芯和干燥剂更换;按实际用气量结算。

售气模式
06

持续优化

每季度复核压力带和露点余量,季节变化时调整干燥与机组组合;把泄漏检测纳入例行计划。

数据驱动
方案配置

萨震解决方案
具体配了什么

点击设备节点,看萨震在每个环节具体配了什么。

基载双级永磁或低压定制机型,峰值机组补充;织机段单独稳压。

缓冲织机集中动作的瞬时流量,稳定管网压力。

按织机、加弹露点要求配置零气耗吸干机,雨季保留余量。

除油、除水、除尘分级配置;控制过滤段压损,避免末端压力不足。

织造、加弹和纺丝分区分压;缩短支路,减少压降和泄漏。

压力、流量、露点在线监测;按区域计量,断经断纬异常时快速定位。

节能效益

改造前后
差别有多大

年节省电费 103万元
综合节能率 18%
每小时节省电量 173kWh/h
改造前 每小时总耗电 938kWh/h
改造后 每小时总耗电 765kWh/h

拖动看看你这边的空间

按你厂空压站的年电费粗算一下。

预计年节省 ¥ 30 ~ 50 万元

按 15% 至 25% 的行业节能区间估算,仅作为初步参考;实际节能空间需经现场能耗诊断确认。

案例对象:江苏一家以坯布、色布织造及浆纱加工为主的纺织企业,空压站原有阿特拉斯离心机与螺杆机混配运行。

改造内容:原阿特拉斯离心机 540kW 与 GA-110/GA-132 螺杆机混配 → SVC-185AII/45、SVC-185WII/45、S-200WII/45 共 4 台。

数据来自业主签字盖章的《节能情况对比表》:每小时总耗电由约 938kWh 降至 765kWh,节能率 18%,按 0.75 元/度、年运行 11 个月计,年省电费约 103 万元,回报周期约 1.5 年。客户名称按保密要求隐去。

项目现场

方案落在现场的样子

先算清楚,再决定改不改。

免费预约能耗诊断,了解你这家厂的用气成本与节能空间。

或直接致电 400-688-1455

提交即表示您同意萨震就本项目与您联系。